電源線均由導體加工而成，并在導體的外圍逐層增加絕緣、屏蔽、成纜、保護層。
電力電纜（電源線系列）主要生產工藝有以下幾個流程：
電源線生產工藝流程介紹
1、銅、鋁單絲拉制
拉絲是生產電線電纜的第一道工序。 電線電纜常用的銅、鋁棒，在常溫下，用拉絲機穿過一個或幾個拉伸?？祝詼p小截面，增加長度，增加強度。
2、單絲退火
退火工藝的關鍵是防止銅線氧化。 當銅單絲加熱到一定溫度時，通過再結晶提高單絲的韌性，降低單絲的強度，以滿足電線電纜對導電芯的要求。
3、導體的絞制
為了提高電線電纜的柔韌性，方便敷設和安裝，導電芯由多根單絲絞合而成。 從導電芯的絞合形式，可分為規則絞合和不規則絞合。 不規則絞線分為束絞線、同心絞線、特殊絞線等。
為減少導線的占用面積，減小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用壓實的形式，使普通圓變成半圓、扇形、瓦形和 一個緊湊的圓圈。 這種導體主要用于電力電纜。
4、絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠塑固體絕緣層。
塑料絕緣擠出的主要技術要求：
1.偏心度：擠壓絕緣厚度的偏差值是反映擠壓工藝水平的重要標志。 大部分產品結構尺寸和偏差值在標準中都有明確規定。
2.光潔度：擠出絕緣層表面必須光潔，不得有表面粗糙、燒焦、雜質等劣質問題
3.密度：擠塑保溫層截面應致密、牢固，不允許有肉眼可見的針孔，防止氣泡的存在。
5、成纜
對于多芯電纜，為了保證成型度和減小電纜的形狀，一般需要將其絞成圓形。 絞合機制類似于導體絞合。 由于絞合節徑較大，所以大多采用無捻法。 成纜技術要求： 一、防止異形絕緣線芯翻倒造成電纜扭絞； 二、防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜是與另外兩道工序同時完成的：一是填充，保證電纜成型后的圓度和穩定性； 二是綁扎，保證線芯不松動。
6、內護層
為了保護絕緣鐵芯不被鎧裝損壞，需要對絕緣層進行適當的保護。 內保護層分為：擠壓內保護層（隔離套）和包裹內保護層（緩沖層）。 纏繞墊層代替綁扎帶，同時進行成纜過程。
7、裝鎧
對于地下敷設的電纜，工作時可能承受一定的正壓，可選用內鋼帶鎧裝結構。 電纜敷設在既有正壓又有張力的場合（如水中、豎井或落差較大的土壤中），宜選用內鋼絲鎧裝的結構形式。
8、外護套
外護套是保護電線電纜絕緣層免受環境因素影響的結構件。 外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、抗化學腐蝕、防潮、防水、防止電纜燃燒。 根據電纜的不同要求，塑料護套由擠出機直接擠出。
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